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Camp Pendleton의 물류 서비스

2015부터 2016까지 Telaeris는 서비스 계약을 해병대 기지 캠프 펜들턴 해군이 30000 Base Property (BP) 자산에 라벨을 붙이도록 돕는다.

이 블로그 기사는 계약을 맺은 실제 작업의 기술적 세부 사항과 Telaeris가 작업 완료 속도를 개선 한 방법에 대해 설명합니다. 작품에 대한 더 높은 수준의 글쓰기를 원하시면 첨부 된 블로그 기사를 읽어보십시오.

해병대는 자원 관리를위한 국방부 법과 규정에 따라 재고 책임과 재산의 가시성을 확보해야했습니다. 이것은 책임있는 재산 관리 시스템 (APSR), 국방 재산 책임 시스템 (DPAS)을 통해 작업해야했습니다.

캠프 - 펜들턴 - 물류 - 서비스 - 메인 이미지

Telaeris가 도착했을 때 인벤토리 프로세스는 수동으로 노동 집약적이며 시간 소모적이었습니다. Telaeris는 현재 기지를 걷고있는 해병대 팀에게 인력을 추가하기 위해 전적으로 1 년 계약을 맺어 지역별로 찾아 자산을 찾아 태그를 붙였습니다. 전체 프로세스는 2-3 년이 걸릴 것으로 예상되었으며 계약에는이 갱신 옵션이있었습니다.

Telaeris가 RFP에 입찰 한 이유는 기술 집중으로 인해 팀이 프로세스 개선 방법을 파악할 수 있었기 때문입니다. 결국 XPressTools 제품을 통해 수년간 자산 관리를 해왔습니다. 그러나 먼저 우리는 현재의 과정과 도전을 이해할 필요가있었습니다.

태그가 추가 된 애셋

해병대 기지의 자산은 다양하고 다양하며 널리 퍼져 있습니다. 우리가 찾아야 할 자산 중 일부는 다음과 같습니다.

  • 컴퓨터 / 노트북
  • 복사기
  • 프린터
  • 텔레비전
  • 가전​​ 제품
  • 예고편
  • 잔디 깎는 기계
  • 차량
  • 역사적인 무기

이 자산의 목록은 DPAS의 사이트별로 인쇄해야했습니다. 이러한 목록의 범위는 사이트 당 40에서 1000 +까지입니다. 해병대 원과 일하는 Telaeris 팀은 모든 자산을 현재 BP 라벨로 물리적으로 식별하고 태그를 지정해야했습니다. 그리고 그 부지가 완성되었을 때, 관리 자산 보고서 (CAR)를 작성해야했습니다. CAR에서 재 레이블링 된 항목과 누락 된 자산이보고되었는지 확인해야했습니다. 파산되거나 사용되지 않은 자산은 국방 재사용 및 마케팅 사무소 (DRMO)에 적합한 서류로 BP로 전환되었습니다.

기본 속성의 프로세스

이는 기본 재고 조사 방식에 대한 표준 접근 방식이었습니다.

  • 4 팀의 2 팀이 BP의 작업 부하를 나눕니다. 각각에는 여러 개의 CAR 계정이 있습니다. BP는 CAR의 사본을 부서 / 부서에 보내고보고 책임자 (RO)는 각 자산과 자산의 위치를 ​​추적합니다. 그런 다음 해당 부대는 BP와 계약을 맺고 자신의 자산에 태그를 붙이거나 레이블을 지정합니다.
  • BP는 현장 방문 전날 밤에 유닛의 CAR에서 식별 된 라벨을 미리 인쇄합니다. 미리 인쇄 된 노란색 스티커 라벨이 구멍이 뚫린 종이 조각에 묻었습니다. CAR의 범위는 40 -1000 + Assets 일 수 있기 때문에 40-1000 + 스티커 라벨의 스트립과 동일합니다.
  • 부대에서는 자산이 위치하고 일련 번호가 소리내어 읽혀집니다. 그 다음 보조원은 레이블 조각을 스크롤하여 일치하는 레이블을 찾고이를 자산의 상단 또는 전면에 붙입니다. 이로써 자산의 "태그 지정"과정이 완료되고 이에 대한 회계 처리가 완료되었습니다.
새로운 시스템 구현 이전에웨어 하우스 지원 서비스에 사용 된 태그
해양 자산에 사용되는 레이블의 스트립

합병증

이 과정에는 많은 합병증이있었습니다.

사람 / 기계 오류

간단한 것들은 인간의 실수에 기반을 두었습니다 - 방문한 사이트에 대해 잘못된 목록이 인쇄 될 수 있습니다. 불행하게도,베이스가 너무 크기 때문에 사이트로 나가고 새 레이블로 돌아 오는 측면에서 많은 시간을 낭비 할 수 있습니다.

또한, 산업용 라벨 프린터가 고장난 경우, 수리가 될 때까지 자산 팀을 접지시킬 것입니다.

모든 애셋이 표시되거나 쉽게 액세스 할 수있는 것은 아닙니다.

대부분의 경우 랩톱 컴퓨터는 사용자와 함께 있었기 때문에 사이트에 없을 수도있었습니다. 컴퓨터 타워는 책상 옆이나 뒤 또는 옆에 숨어있었습니다. 복사기 / 프린터는 때때로 책상 위나 문 뒤의 편의 공간에 장착되었습니다. 이러한 자산의 경우 문제는 단순히 자산을 찾은 다음 일련 번호를 찾는 것이 었습니다.

텔레비전은 시간이 많이 걸리는 도전 중 하나를 제공했습니다. 이들은 대부분 스윙 암이없는 벽면 장착형입니다. 일련 번호를 읽으려면 TV를 벽에서 마운트 해제하고 다시 연결해야합니다. 가전 ​​제품을 물리적으로 이동시켜 뒷면의 일련 번호를 읽어야했습니다.

희미한 인쇄

잔디 깍는 기계 및 차량에서는 일련 번호가 요소에 노출되어 종종 판독 할 수 없었습니다.

CAR에있는 것이 아니라 유닛에 사용 된 자산

여러 번 사이트는 다른 곳에 할당 된 자산을 소유하게됩니다. BP 직원이 메모를 작성하고 일련 번호, 자산 ID, 명칭 및 위치를 기록합니다. 기본 부동산 팀 (Base Property Team)은이 정보를 다시 사무실로 가져와 공식적으로 CAR에 추가 한 다음 인쇄 된 레이블을 사용하여 자산 태그로 반환합니다. 이 여분의 여행은 인원 시간으로 2-3 시간이 걸릴 수 있습니다.

Telaeris의 프로세스

Telaeris는 BP의 해병대가 모든 CAR 계정을 인벤토리하도록 돕는 인력을 제공하기 위해 특별히 고용되었습니다. 처음 3 개월 동안 현장 팀은 해병대 과정을 배웠고 해병대 원과 이야기하여 개선점과 개선점을 파악했습니다.

이 온 사이트 인텔을 통해 본사의 Telaeris 엔지니어는 자산 태깅 프로세스를 신속하게 처리 할 수있는 완전히 새로운 시스템을 구축하기 시작했습니다. 우리 시스템은 정부 컴퓨터 시스템과 직접 인터페이스 할 수 없지만 결과는 모든 규정을 준수해야한다는 것을 깨달았습니다.

우리는 여러 번 엔지니어링 노력과 장비 비용을 정부에 청구 할 수 없다는 경고를 받았습니다. 또한이 노력은 현장 작업에 영향을 미치지 않습니다. 다행히도 이미 상업용 재고 응용 프로그램을 구축 했으므로 대부분의 응용 프로그램은 기존 제품에서 신속하게 구축되었습니다.

XPressLabel을 입력하십시오.

이러한 요구 사항을 충족하기 위해 우리는 XPressLabel. 그것의 구성 :

  • 맞춤 작성된 응용 프로그램
  • Microsoft 표면 타블렛
  • 무선 라벨 프린터
  • 유선 바코드 스캐너
  • 무선 바코드 스캐너

우리는 사무실에서 시스템을 테스트했으며 준비가되었음을 확신 할 때 프로그램 관리자에게 시스템을 데모했습니다. 그는 너무 감명 받았고 시스템을 사용하여 자산 태깅 프로세스의 속도를 높이기 위해 우리 팀을 승인했습니다.

테라 에리스 - 물류 - 서비스 액션
XPressLabel System in Action

Telaeris 물류 서비스 프로세스

우리가 XPressLabel System을 도입 한 후, 프로세스와 프로그램은 다음과 같이 진행되었습니다 :

  • 유닛의 CAR이 태블릿에 다운로드되었습니다. 정확성과 효율성을 제공하고 업데이트 된 보고서를 하루가 진행됨에 따라 확인하기 위해 CAR 목록을 표시하고 검색 할 수있었습니다.
  • 단위에서 자산을 찾고 유선 또는 무선 바코드 스캐너를 사용하여 자산 ID 바코드를 스캔했습니다.
  • XPressLabel 프로그램이 자산이 CAR에 있음을 확인했습니다.
  • 운영자가 자산을 확인하면 인쇄 버튼을 눌러 휴대용 무선 프린터에서 인쇄를 시작합니다.
  • 도달하기가 어려우며 판독 할 수없는 자산 ID 번호의 경우 스캐너가 최대 2 피트에서 바코드를 읽을 수 있습니다.
  • 부분 자산 ID 번호 만 표시되는 경우 프로그램에서 CAR을 검색하고 필터링하여 CAR에 있는지 여부를 확인할 수 있습니다.
  • 설명되지 않은 자산이 발견되면이 프로그램은 자산을 CAR에 추가하고 레이블을 인쇄하고 그 자리에 자산을 태그하는 기능을 제공했습니다.

이들 모두는 시간을 크게 절약 해주었습니다. 더 중요한 것은 6-10에서 1-2까지 사이트를 인벤토리하기 위해 필요한 인원 수를 줄였습니다. 마찬가지로, 시간이 크게 떨어졌습니다.

새로운 시스템 구현 후웨어 하우스 지원 서비스에 사용되는 태그
무선 프린터에서 개별 태그 인쇄

Telaeris의 물류 서비스 이용 전후

아래 표는 Telaeris의 물류 서비스를 구현하고 사용한 후 시간 절약을 보여줍니다.

활동 설명전에 시간 절약지역당 #저장된 최소
라벨 및 장비 준비 30 분15 분15 분115
DPAS 목록의 항목 계산

4 분

저작물 ID 수동 확인 및 확인

<1 분

바코드 스캔 및 시스템 ID 확인

3 분5001500
항목 레이블 지정

4 분

레이블 시트 통과

<1 분

모바일 프린터로 현장에서 라벨 인쇄

3 분5001500
누락 된 항목 절차

180 분

나중에 업데이트하려면 목록에 항목 표시

5 분

시스템은 발견 된 항목 및 누락 된 항목의 보고서를 생성합니다.

175 분101750
목록 검증

120 분

수동으로 용지 목록을 검토하십시오.

30 분

전자적으로 검증 됨

90 분190
게시물보고

30 분

수동으로 보고서 입력

15 분

데이터 내보내기 및 가져 오기

15 분115

Telaeris의 물류 서비스 결과

Telaeris의 서비스는 효율성과 책임감으로 기본 자산의 재고 프로세스를 개선했습니다. 우리는 CAR에서 제거되었거나 DRMO로 이동 한 자산에 대해 불필요한 인쇄 된 라벨을 제거함으로써이를 달성했습니다. 또한 현장에 설명되지 않은 자산을 추가 할 수있는 기능을 갖추어 시간을 절약 할 수있었습니다. 우리의 서비스는 모든 자산이 추가되고 인쇄되고 인쇄되지 않은 채로 업데이트 된 CAR의 전자 형태를 유지했습니다. 무엇보다도, 하루가 끝날 때 최신 업데이트 된 CAR에 대한 보고서가 포함 된 이메일이 팀의 기록을 위해 해당 기본 부동산 팀과 부서 / 부서 RO로 보내졌으며 정확한 정보로 팀을 효율적으로 만들었습니다.

가장 중요한 것은 시스템이 1 년이 지나면 프로세스를 완료 할 수있었습니다. Telaeris가이 기지에서 2 년 동안 계약 한 직원을 잃어 버렸을지라도, 그것은 우리 고객에게 봉사하는 올바른 방법이었습니다.

첨부 된 블로그 기사를 읽으십시오. 10x 효율성에 대한 게으른 남자의 접근법.

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